Superstructures en aluminium jachtbouw

Aan de hand van de door de opdrachtgever aangeleverde tekeningen, die indien nodig, door ons verder worden uitgedetailleerd worden door ons de aluminium bovenbouw projecten, superstructures, gerealiseerd. Wij zijn het die vormgeven, samenbouwen en lassen. Elke bovenbouw is qua vorm en indeling anders, de systematiek is weliswaar gelijk. We gaan uit van het samenstellen van een bouwpakket, met behulp van toeleveranciers wordt het materiaal volledig op maat plasma gesneden en gevormd. We delen het gehele werk in kleinere porties in en kunnen zodoende de planning goed bijhouden. Het is uiteraard keurwerk en onze opdrachtgever en keuringsinstanties komen hier regelmatig over de vloer. De gehele bouwwijze is gericht op het lassen om zo ongewenste vervorming te voorkomen. Wij kunnen een vlaktetolerantie van 3 mm. garanderen.
De bovenbouw constructie uit AlMg4,5Mn in diktes van 3 tot 12 mm. bevat heel veel laswerk, kettinglassen en langere naden. Door de aard van de constructie moeten er ook verbindingen in ongunstiger posities worden gelast. Eenmaal samengebouwd kan er niet meer gedraaid en gekeerd worden. De ruimtes zijn naarmate de bouw vordert ook beperkt. Maar de lassers zijn daar op ingesteld en voorzien van de benodigde pbm`s. Automatische lashelmen met verse lucht aanzuiging en filterunits. Er wordt met push-pull draadaanvoer (1,2 mm.) en met moderne MIG pulsboog apparatuur gewerkt.
Projectleider Hans van den Berk zorgt voor een dedegen project matige aanpak van ontwerp tot en met de oplevering. Bespreekt in samenspraak met onze lascoördinatoren vooraf met de lassers de werkwijze. We werken met goedgekeurde lasmethodes. Al onze lassers zijn voor het werk gecertificeerd. Voor aluminium volgens ISO 9606-2. De mensen zijn in hoofdlijn op de hoogte van ons kwaliteitssysteem. De toleranties voor lassen volgens EN 30042 hangen hier voor iedereen zichtbaar aan de wand.

REFERENTIE PROJECTEN

• Aluminium "Superstructure"

  

  Februari 2010 de 29e aluminium opbouw geleverd en gemonteerd, 37 mtr. lang, 9 mtr. breed en 6 mtr. hoog, eigen gewicht van 24 ton.
  Maatvoering en vormvastheid blijven continu punten van aandacht en worden tijdens alle stappen van de productie gecontroleerd.
  Elke opbouw wordt volgens een vooraf opgestelde procedure afgenomen door de klant en klasse bureau voordat deze op transport gaat.
  In 8 weken vormt deze aluminium "superstructure" een geheel met de romp.
  
  

• Kennis en ervaring

  

  Vakmanschap en ervaring, dat is waar het uiteindelijk allemaal op neer komt.
  Wat op tekening gezet wordt moet ook nog gemaakt kunnen worden, ondanks of dankzij allerlei moderne productie technieken is het de kennis, het inzicht en de ervaring van onze mensen die uiteindelijk een product met een grote toegevoegde waarde opleveren.
  
  

• Aluminium Canape

  De bovenste laag van een aluminium superstructure. Dit gedeelte heeft een lengte van 13 mtr, een breedte van 8,9 mtr, een hoogte van 3,2mtr en had een gewicht van ca. 7500kg. Ondanks alle extra uit te voeren werken is het toch gelukt het werkstuk op de afgesproken leverdatum te leveren met een uitstekende kwaliteit zoals onze klanten dit van ons gewend zijn